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 　 塑料瓶蓋模具市場是一個需求巨大、細分市場多、競爭壓力大的市場。越來越多生產廠商加入到塑料瓶蓋模具市場當中，而多樣化、差異化塑料瓶蓋不斷的推陳出新。但是大家卻不了解，塑料瓶蓋模具也是很容易生銹的，那么，在通常情況下造成塑料瓶蓋模具生銹的原因是什么呢?

　　通常情況下造成塑料瓶蓋模具生銹的原因是熔料過熱分解后產生氣體造成的，如果發生在暫停成型時，塑料瓶蓋模具周圍存在的腐蝕性氣體是模具銹蝕。為此，當停止注射成型后，必須用 干凈的軟布將模具搽干凈，在不成型時一定要閉合模具，防止周圍其它注射機產生的氣體引起腐蝕。關閉塑料瓶蓋模具時，千萬記住要涂上黃油，不要忘記堵上澆型時成，如果長時間 停止成型時，應在模腔內噴射防銹劑等，噴射前要將模腔用軟布搽干凈，確認無銹斑為止。

　　如果發生模腔表面沾上渣類碳化物，導致了塑料模具生銹，應及時排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕，一旦發現應立即用干布擦除。一般在模腔內的電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產生深度腐蝕，避免鍍層銹蝕的方法是勤擦塑料瓶蓋模具。

　　模具中通冷卻水易使塑料瓶蓋模具生銹。如將模具冷卻到零點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不擦除就會生銹。雖然成型過程不會界露，但停止成型后，馬上就會產生冷凝水，生產過程中[敏感詞]不要停止成型，即使要停止，也應關斷冷卻水，并將塑料瓶蓋模具表面擦干。

　　當出現上述情況下，一定要保證能及時做好防護工作，才能讓塑料瓶蓋模具不易生銹。
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